Произвођач Гуојиан преузима обраду главних челичних конструкција зграда и разних нестандардних челичних компоненти специјалног облика, укључујући челичне оквире портала, греде и стубове у облику кутије, носеће базе опреме, међуспратне зграде, челичне мердевине за одржавање на отвореном, носаче цевовода итд. Челичне конструкције нису стандардизовани готови производи; сви се завршавају на основу грађевинских нацрта кроз детаљно цртање, сечење, монтажу, заваривање, прављење рупа, итд., а већина процеса се завршава у просторијама фабрике. Након што се готови производи транспортују на локацију пројекта, они се директно подижу и склапају, ефикасно смањујући операције заваривања на великим висинама. За подручја хемијских постројења, окружења са високом влажношћу на отвореном и обичне затворене радионице, могу се ускладити различити нивои заштитних шема. Учествовали смо у бројним пројектима изградње нових фабрика, реновирања фабрике и складишта, и упознати смо са потешкоћама подизања и монтаже на лицу места, и можемо да дамо предлоге за оптимизацију за постојеће опасности процеса у оригиналним цртежима како бисмо избегли неусклађеност монтаже на лицу места и препреке при инсталацији и друге грађевинске проблеме.
Грађевинске челичне конструкције су инжењерски конструктивни систем који користи челик као главну носиву компоненту. Састоје се од челика у облику слова Х, стубова у облику кутије, носивих челичних греда, бочне потпоре, плоча за укрућење и разних додатака за повезивање, спојених вијцима високе чврстоће или фузионим заваривањем, и носе сопствену тежину зграде, оптерећење ветром и снегом, као и динамичка и статичка оптерећења опреме. У поређењу са традиционалним бетонским конструкцијама, челичне конструкције имају мању сопствену тежину, одличну способност против деформације и не морају чекати да се бетон очврсне и учврсти. Могу да служе као главни носиви оквир целе зграде, или да делују као базе опреме, пролази за одржавање и надземни ходници, и веома су погодни за велике распоне, тешка оптерећења и скучене инжењерске пројекте. Наша серија челичних конструкција укључује производе као што суТрусс Стеел Струцтурe, Специјална челична конструкција за тешке услове рада, и други.
За различите услове пројекта потребно је ускладити одговарајуће спецификације челика и планове обраде. Процес селекције углавном узима у обзир следеће услове:
1. Стварно оптерећење инжењерског пројекта: укључујући сопствену тежину зграде, оптерећење возила, тежину опреме, локалне параметре ветра и снега, итд., за одабир дебљине плоча и профила;
2. Локација пројекта: у затвореним сувим радионицама могу се користити редовни премази против рђе; спољашња окружења на отвореном захтевају дебеле слојеве против рђе; области хемијске корозије треба да дају приоритет антикорозивним процесима топлог цинковања;
3. Услови изградње на лицу места: капацитет подизања локације, ограничења висине и ширине транспорта, одредиће метод растављања компоненти, велики комади се могу поделити у више јединица за фабричку производњу, а затим саставити на лицу места;
4. Планирање касније употребе: ако зграда има накнадно проширење или додавање слојева, структурне резерве треба резервисати у раној фази одабира.
Компоненте од обрађеног челика се широко користе у индустријској инфраструктури и општинским пратећим пољима. У изградњи радионица тешке индустрије, обрађене челичне конструкције као главни носиви оквир су погодне за континуирана тешка оптерећења која се доносе радом дизалице и постављањем тешких машина; у пројектима логистичког складиштења, складишна тела великог распона се креирају да би се постигло интерно мало или чак без простора у колонама, побољшавајући искоришћеност складишног слагања; у пројектима реновирања и проширења фабрика користе се за изградњу нових мезанина, платформи за управљање опремом, челичних мердевина и разних носача цевовода; у општинским пројектима, користе се за пешачке стазе, надстрешнице за улазне кише и мале објекте. За хемијске паркове са високим нивоом корозије, надоградићемо цео процес против корозије како бисмо обезбедили дугорочну стабилну услугу компоненти.
Сировине се прво верифицирају за документе о сертификацији материјала, спроводе се узорци испитивања перформанси профила и плоча, а неквалификоване сировине се директно враћају. Процес производње је следећи: детаљно цртање и демонтажа нацрта → сечење и обрезивање ЦНЦ опреме → корекција и нивелисање компоненти → монтажа и монтажа компоненти → заваривање → испитивање без разарања кључних заварених спојева → брушење и чишћење неравнина и шљаке од заваривања → обрада рђе → обрада рђе и завршна обрада → обрада премаза/термичка обрада обележавање за складиштење.
Сви кључни процеси чувају евиденцију о инспекцији, а купци могу затражити приступ релевантним инспекцијским материјалима.
Контрола квалитета се одвија кроз цео производни процес, а не само у фази финалног производа. Током процеса уноса материјала, проверавају се марка и механичка својства; након сечења, проверавају се одступања величине делова; Након што је заваривање завршено, врши се ултразвучно испитивање кључних делова како би се проверило да ли има унутрашњих пора и пукотина у завареним шавовима; процес уклањања рђе контролише стандард квалитета уклањања рђе; процес фарбања контролише дебљину филма боје; а фаза готовог производа поново проверава укупан облик, позиције рупа и бројеве компоненти. Сви неусаглашени радни комади биће посебно обрађени за прераду и неће бити укључени у процес паковања и отпреме. Такође подржавамо клијенте да поверавају независним институцијама да спроводе инспекције на лицу места и издају званичне извештаје о инспекцији за прихватање пројекта.
Имамо посвећено техничко особље које ће комуницирати са цртежима купаца и спроводити процене изводљивости процеса. Не обрађујемо само према цртежима, већ ћемо такође дати предлоге за побољшање на основу услова производње и дизања. Можемо да преузмемо и велике серијске компоненте и мале неправилне нестандардне делове. Током извођења пројекта, истовремено ћемо испоручити комплетне пројектне материјале као што су листе материјала, извештаји о ултразвучној инспекцији и листе паковања како бисмо испунили захтеве прихватања завршетка и инспекције. Ако постоје потешкоће у монтажи на лицу места, можемо да обезбедимо онлајн техничку подршку како бисмо помогли у несметаном напретку пројекта.
П1: Да ли је ово фабрика физичке обраде? Можемо ли договорити посету?
О: Ми смо фабрика физичке обраде. Поздрављамо резервације за посете радионици ради увида на лицу места. Такође можемо да обезбедимо видео везе у реалном времену са радионицом.
П2: Да ли постоји минимална количина поруџбине за обраду челичне конструкције? Можемо ли направити мале узорке?
О: Не постоји строго ограничење за минималну количину поруџбине. Могу се повезати и велики пројекти и мали неправилни нестандардни делови. Можемо да обрађујемо мале узорке, а трошкове логистике узорака углавном сноси наручилац.
П3: Можемо ли директно користити грађевинске цртеже које је купац доставио за обраду?
О: Подржавамо прилагођену производњу на основу цртежа купца. Након пријема цртежа, прво ћемо извршити преглед процеса, означити тачке које треба потврдити и прилагодити и комуницирати и потврдити пре почетка производње.
П4: Колико дуго траје укупан производни циклус компоненти?
О: За стандардне компоненте, производни циклус је 12-18 радних дана; за неправилне компоненте сложеног облика, производни циклус се заснива на производном плану потврђеном на цртежима.
П5: Који садржај покрива гаранција квалитета компоненти челичне конструкције?
О: Тело компоненте пружа 10-годишњу гаранцију; штете узроковане неовлашћеним сечењем и модификацијама, спољашњим ударом или прекорачењем пројектованог оптерећења нису покривене гаранцијом.
П6: Можемо ли да обезбедимо релевантну техничку документацију за инспекцију?
О: Да, можемо да обезбедимо сертификате материјала, извештаје о инспекцији заваривања, записе о инспекцији премаза, итд., По потреби, за прихватање пројекта.
Када клијенти поднесу захтеве, они треба да обезбеде комплетне грађевинске цртеже и јасно наведу локацију пројекта, степен корозије у животној средини, услове оптерећења ветром и снегом, услове подизања на лицу места и захтеве за планом пројекта. Ово ће нам олакшати да прецизно завршимо демонтажу цртежа, избор материјала и планирање процеса. Укупан процес: комуникација о потражњи → преглед и потврда цртежа → калкулација трошкова → потписивање уговора → планирање производње → више рунди инспекције квалитета → паковање и испорука.
