Челична конструкција обложена бојом против корозије

Компоненте пролазе кроз све процесе машинске обраде челичних конструкција обложених бојом против корозије—као што су сечење, бушење, заваривање и обликовање—пре уклањања површинске рђе и вишестепеног фарбања спрејом. Свеобухватан антикорозивни слој се формира комбиновањем прајмера (који се причвршћује за подлогу), средњег слоја (који згушњава заштитну баријеру) и завршног премаза (који је отпоран на УВ зрачење и временске услове).

Компоненте су фабрички префабриковане и монтиране на лицу места помоћу вијака, што минимизира потребу за заваривањем на лицу места. За разлику од топлог цинковања, процес фарбања спрејом није ограничен обликом компоненте; прихвата неправилне и превелике делове и омогућава згодно и брзо допуњавање.

Анти-корозивни механизам

Бојење спрејом не мења својства материјала челика; уместо тога, ствара спољашњу заштитну баријеру.

Правилно уклањање површинске рђе је кључно за дуговечност премаза; неадекватна припрема доводи до раног љуштења или љуштења. Прајмер се чврсто везује за челичну подлогу, блокирајући извор корозије; средњи слој повећава дебљину, успоравајући продирање влаге; а специјализовани завршни премаз је отпоран на старење изазвано УВ зрачењем, бледење и кредање.

Напомена: Свако оштећење од удара компромитује премаз, узрокујући локализовани квар који захтева хитну поправку. У обалним подручјима са високим салинитетом или слано-алкалним регионима, животни век раствора који се користи само за фарбање је значајно смањен.

Кључне карактеристике производа

• Висока флексибилност производње; бешавна обрада великих, нестандардних делова

Неограничен димензијама купатила за поцинковање, процес се бави неправилним носачима, великим оквирима и разним уграђеним деловима, што га чини идеалним за мале серије поруџбина.

• Прилагодљива естетика; боје у складу са целокупним стилом пројекта

Боје боја могу се мешати како би одговарале спецификацијама пројекта, обезбеђујући визуелну униформност и чист, кохезиван изглед за индустријске објекте или општинске пројекте.

• Брза производња и кратко време испоруке

Елиминише дуге периоде хлађења који су повезани са високотемпературним врућим поцинчавањем; компоненте прелазе директно на фарбање након заваривања, што ово чини идеалним за кратке распореде и хитне наруџбине за допуну.

• Ниски захтеви за одржавање

Оштећења премаза узрокована бушењем на лицу места или ударима при транспорту могу се поправити на лицу места бојом за поправку, елиминишући потребу за враћањем компоненти у фабрику. 

• Флексибилно одређивање трошкова за различите буџете

Дебљина премаза и степен боје могу се одабрати на основу специфичних потреба; спецификације се могу прилагодити за унутрашњу/лаку употребу у односу на спољашње/изложене средине како би се избегли непотребни трошкови.

Применљиви типови производа и случајеви употребе

Типови производа: Нестандардне челичне компоненте као што су квадратне/округле цеви, челични канали, угаони челик, заварени оквири, базе опреме, платформе за одржавање, оквири за подршку, уграђени делови и прикључне плоче.

Погодни сценарији: Челични оквири за унутрашње индустријске паркове, потпорне структуре фабричке опреме, главни челични оквири за паркиралишта, регали за опрему у затвореном/спољашњем окружењу, општинске унутрашње ограде и помоћни челични оквири за стандардне унутрашње/планинске фотонапонске (ПВ) инсталације.

Не препоручује се за: приобална подручја са сланим спрејом, окружења са сланим и алкалним земљиштем или локације које су подложне дуготрајној изложености корозивним хемијским издувним гасовима.

Комплетан производни процес

1. Инспекција улазног материјала (класа материјала и димензије)

2. ЦНЦ сечење, бушење рупа, савијање и заваривање; брушење завара глатко

3. Уклањање рђе пескарењем или електричним алатима (уклањање каменца, лабаве рђе и уља/масти)

4. Примена прајмера; омогућавајући да се филм потпуно осуши и осуши

5. Наношење средњег слоја за повећање дебљине антикорозивне баријере

6. Наношење завршног премаза за постизање одређене боје и отпорности на временске услове

7. Статички период очвршћавања како би се осигурало да се филм боје потпуно стврдне

8. Провера изгледа и дебљине на лицу места; означавање компоненти

9. Паковање и отпрема

Услуге подршке пројекту

1. Конверзија цртежа у производњу: понуде и распоред производње на основу датих грађевинских цртежа; планови производње доступни на основу оптерећења и услова околине ако цртежи нису дати.

2. Избор спецификација за заштиту од корозије: Препоруке о степену боје засноване на унутрашњој/спољној употреби и захтевима оптерећења ветром/снегом.

3. Наручите ажурирања напретка: фотографије у реалном времену које се пружају на кључним прекретницама (нпр. премазивање, завршетак) како би се олакшало управљање распоредом пројекта.

4. Project Handover Documentation: Provision of material certificates, paint quality certificates, and other records for project inspection and archiving.

5. Техничко упутство на лицу места: Смернице за челичне конструкције обложене бојом против корозије за складиштење, подизање, заштиту премаза и поправку мањих оштећења.

6. Логистика и испорука: директна испорука пуним камионом до локације; Достава мање од камиона (ЛТЛ) доступна широм земље. 

Наше предности обраде

1. Кораци уклањања рђе никада нису угрожени; строго контролишемо квалитет основне површине како бисмо спречили да се филм боје касније љушти или љушти.

2. Боју наносимо у више слојева уместо да сечемо углове једним дебелим слојем, обезбеђујући дуготрајну отпорност на корозију.

3. Бавимо се нестандардним и малим серијама компоненти; нема потребе да се чека пуно оптерећење пећи за почетак производње, што омогућава брз одговор на потребе за допуном.

4. Координација пројекта је јасна, а распореди се закључавају рано, минимизирајући ризик од кашњења.

ФАК

П: Који је типичан радни век обојених челичних конструкција?

О: У сувим окружењима у унутрашњости – под условом да уклањање рђе испуњава стандарде и да филм боје остане нетакнут – век трајања на отвореном је обично 8–12 година. Животни век се смањује у влажним или кишним регионима, а пропуст да се благовремено поправе мањи удари или огреботине убрзавају рђање.

П: Може ли се обојени челик користити у обалним пројектима?

О: Само стандардно фарбање се не препоручује за дуготрајну употребу на обали; за приобална подручја дајемо приоритет алуминијум-магнезијум-цинк премазима или отпорним системима боја против корозије.

П: Може ли се заваривање на лицу места извести након премаза?

О: Заваривање на лицу места ће сагорети околни филм боје; након заваривања, површина се мора избрусити и поново нанети комплетан систем антикорозивног премаза.

П: Да ли ће бити значајних варијација у боји?

О: Варијације боје се могу контролисати унутар једне производне серије; могу се појавити мале разлике између серија. За пројекте са строгим естетским захтевима, препоручујемо производњу целе поруџбине у једној серији.

П: Може ли се обезбедити инспекцијска документација?

О: Сертификати о усаглашености боје и спецификације челичног материјала могу се доставити уз пошиљку; Тестирање филма боје треће стране може се договорити на захтев.

Смернице за складиштење и изградњу

Користите меке привезнице за подизање кад год је то могуће, јер челични каблови могу лако изгребати филм боје. Сложите материјале на подигнуте носаче даље од стајаће воде како бисте спречили да влага из земље кородира ивице премаза. Избегавајте грубо руковање током изградње; ако је премаз оштећен, одмах избрусите и поправите боју како бисте спречили ширење рђе према унутра.

Процес наручивања

Комуникација цртежа/оперативних захтева → Техничка процена и котација → Потписивање уговора → Сечење и заваривање материјала → Уклањање рђе и производња премаза → Контрола и отпрема квалитета → Испорука и примопредаја пројектне документације.